熱軋無(wú)縫鋼管廠(chǎng)家訂制按時(shí)發(fā)貨，熱軋無(wú)縫鋼管是指在高溫下通過(guò)軋制加工而成的無(wú)縫鋼管。它具有壁厚均勻、內外表面光滑、尺寸精確等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應用于石油、化工、電力、航空、冶金等領(lǐng)域。

　　材質(zhì)

　　熱軋無(wú)縫鋼管的材質(zhì)通常為碳素鋼、合金鋼和不銹鋼。碳素鋼材質(zhì)包括20#、45#、Q345B等，合金鋼材質(zhì)包括16Mn、12CrMo、15CrMo等，不銹鋼材質(zhì)包括304、316等。

　　規格和壁厚

　　熱軋無(wú)縫鋼管的規格和壁厚種類(lèi)繁多，一般按照外徑和壁厚來(lái)分類(lèi)。外徑常用的規格有φ6-φ720mm，壁厚常用的規格有0.5-60mm。不同規格和壁厚的熱軋無(wú)縫鋼管適用于不同的領(lǐng)域和用途。

　　力學(xué)性能

　　熱軋無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能是其重要的技術(shù)指標之一。通常包括抗拉強度、屈服強度、伸長(cháng)率等指標。不同材質(zhì)和規格的熱軋無(wú)縫鋼管的力學(xué)性能也有所不同，用戶(hù)可以根據自己的需求選擇合適的材質(zhì)和規格。

　　熱軋無(wú)縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑和鋼管冷卻、精整等幾個(gè)基本工序。

　　當今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)的一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑;其各自的工藝目的和要求為：

　　穿孔：將實(shí)心的管坯變?yōu)榭招牡拿?我們可以理解為定型，既將軋件斷面定為圓環(huán)狀;其設備被稱(chēng)為穿孔機。對穿孔工藝的要求是：首先要保證穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高;其次是毛管的內外表面要較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷;第三是要有相應的穿孔速度和軋制周期，以適應整個(gè)機組的生產(chǎn)節奏，使毛管的終軋溫度能滿(mǎn)足軋管機的要求。

　　軋管：將厚壁的毛管變?yōu)楸”?接近成品壁厚)的荒管;我們可以視其為定壁，即根據后續的工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚值;該設備被稱(chēng)為軋管機。對軋管工藝的要求是：第一是將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)首先要保證荒管具有較高的壁厚均勻度;其次荒管具有良好的內外表面質(zhì)量。

　　定減徑(包括張減)：大圓變小圓，簡(jiǎn)稱(chēng)定徑;相應的設備為定(減)徑機,其主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的荒管外徑不一(同一支或同一批)，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。對定減徑工藝的要求是：首先在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來(lái)達到定徑目的，第二可實(shí)現使用一種規格管坯生產(chǎn)多種規格成品管的任務(wù)，第三還可進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。