針對生產(chǎn)熱軋鋼管的公司，他們必須了解熱軋鋼管。熱軋鋼管主要由帶鋼卷制成，根據熱擠壓成型，并通過(guò)自動(dòng)兩面電弧焊開(kāi)展焊接。在熱軋鋼管的基礎上，制造工藝也得到了改進(jìn)。在生產(chǎn)過(guò)程中，必須安裝嚴格的過(guò)程規范。

　　熱軋鋼管的制造工藝：

　　1、是確定原料。原料是帶卷鋼，焊條和焊劑。全部原料使用前都必須經(jīng)過(guò)嚴格的物理和化學(xué)查驗。

　　2、是焊接工藝。生產(chǎn)中使用的技術(shù)分成單絲或雙絲電弧焊，自動(dòng)埋弧焊用以盤(pán)管后的焊補。

　　3、正在整形。在成形以前，需要對帶材開(kāi)展校直，整修，刨平，表層清理，運輸和預彎折。同時(shí)，為了保證帶鋼的成功運送，需要使用電接觸氣壓表來(lái)控制輸送機兩側的氣缸壓力。模制能通過(guò)輥壓模制從外部控制或內部控制。

　　4、應用焊縫空隙控制裝置時(shí)，必須保證焊縫空隙滿(mǎn)足焊接要求，并且還必須嚴格按照要求開(kāi)展管經(jīng)，移位量和焊縫空隙的處理。要求。規范。內部焊接和外部焊接均為美國林肯電焊機的單絲或雙絲電弧焊，可保證焊接質(zhì)量。

　　5、全部焊縫均通過(guò)線(xiàn)上持續超音波自動(dòng)探傷儀進(jìn)行檢查，以確保對螺旋焊縫開(kāi)展100%無(wú)損檢測并避免出現缺陷產(chǎn)品。

　　6、商品結束后，需要使用氣體等離子切割機將鋼管切成獨立的管路。切成單條鋼管后，必須對每次鋼管進(jìn)行嚴格查驗，檢查標準必須嚴格符合明確規范。同時(shí)，每條鋼管都要根據靜水壓實(shí)驗，壓力選用徑向密封。測試壓力和時(shí)間由鋼管液壓微機檢測裝置嚴格控制，檢測參數自動(dòng)打印并記錄。